○ 材料和表面处理的标准规范
| 材料 | 表面处理 |
|---|---|
| Class 4 / 低碳钢（SS400或等效材料） | CR3：三价铬镀锌 |
| Class 4 / 低碳钢（SS400或等效材料） | HDZ：热浸镀锌（HDZ35） |
| Class 8 / 中碳钢（S45C） | P：磷化处理 |
| Class 10 / 铬钼钢（SCM435） | P：磷化处理 |
| A2 / 不锈钢（SUS304或等效材料） | 无表面处理 |
○ 尺寸表（M5至M30）
| T 公称直径×螺距 (粗牙) | M 凸螺母 (mm) | M 公差 (mm) | M1 凹螺母 (mm) | M1 公差 (mm) | S 对边宽 (mm) | S 公差 (mm) | E (mm) | H 组合高度 (mm) | D 法兰直径 (mm) | 组合 重量 (g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M5×0.8P | 4 | 0.1 -0.15 | 4 | 0.5 -0.2 | 8 | 0 -0.2 | 9.2 | 7.2 | 9.2 | 1.9 |
| M6×1.0P | 5 | ±0.3 | 5 | 0 -0.3 | 10 | 0 -0.6 | 11.5 | 8.5 | 11.5 | 4 |
| M8×1.25P | 6.5 | 0 -0.58 | 6.5 | 0 -0.58 | 13 | 0 -0.7 | 15 | 10.8 | 15 | 8.9 |
| M10×1.5P | 8 | 0 -0.58 | 8 | 0 -0.58 | 17 | 0 -0.7 | 19.6 | 13.2 | 19.6 | 18 |
| M12×1.75P | 10 | 0 -0.58 | 9.3 | 0 -0.58 | 19 | 0 -0.8 | 21.9 | 16 | 21.9 | 26 |
| M16×2.0P | 13 | ±0.9 | 11 | 0 -0.7 | 24 | 0 -0.8 | 27.7 | 21.2 | 27.7 | 46 |
| M20×2.5P | 16 | ±0.9 | 14.5 | 0 -0.7 | 30 | 0 -0.8 | 34.6 | 26.7 | 34.6 | 93 |
| M22×2.5P | 18 | ±0.9 | 15.6 | 0 -1.2 | 32 | 0 -1.0 | 37 | 29.9 | 37 | 115 |
| M24×3.0P | 19 | ±0.9 | 17.6 | 0-1.2 | 36 | 0 -1.0 | 41.6 | 32.4 | 41.6 | 183 |
| M27×3.0P | 21 | ±1.0 | 17.6 | 0-1.2 | 41 | 0 -1.0 | 47.3 | 33.5 | 47.3 | 243 |
| M30×3.5P | 23 | ±1.0 | 18.6 | 0 -1.2 | 46 | 0 -1.0 | 53.1 | 36.5 | 53.1 | 312 |
说明：
※ 螺母形状：JIS B1181（2004）/ ISO 4032（仅适用于对边宽度）。
※ 螺纹公差等级：JIS B0209（2001）/ ISO 965 6H。
※ 组合高度已更改为接近最大高度。（自2014年1月起）
※ S45C材料用于 Class10 凹螺母。
※ M8以上尺寸可选择 Class4/HDZ35、Class8 和 Class10。
※ 基本型也可提供细牙螺纹。
※ 尺寸M20-M30由A2/不锈钢（SUS304等效材料）制成，目前仅提供基本型。
※ 请注意，规格如有变更，恕不另行通知。
○ 拧紧扭矩表（单位：N·m）
| 公称 直径 | 凸螺母 Class4 SS400或等效材料 4.8 (320N/mm²) 三价铬镀锌 | 凸螺母 Class4 SS400或等效材料 4.8 (320N/mm²) HDZ35 | 凸螺母 Class8 S45C 8.8 (640N/mm²) 磷化处理 | 凸螺母 Class10 SCM435 10.9 (900 N/mm²) 磷化处理 | 凸螺母 A2 A2-50 SUS304或等效材料 无表面处理 | 凸螺母 A2 A2-70 SUS304或等效材料 无表面处理 | 凹螺母 推荐锁紧扭矩 各种材质通用 （最小~最大） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M5 | 2.5 | – | – | – | 1.6 | 3.4 | 2~3 |
| M6 | 4.1 | – | – | – | 2.7 | 5.7 | 4~5 |
| M8 | 9.8 | 23 | 19.7 | 27.7 | 6.5 | 14 | 9~20 |
| M10 | 20 | 45 | 39 | 55 | 13 | 27 | 18~27 |
| M12 | 34 | 79 | 68 | 96 | 22 | 48 | 27~50 |
| M16 | 84 | 197 | 170 | 237 | 55 | 120 | 70~120 |
| M20 | 165 | 384 | 330 | 463 | – | – | 120~200 |
| M22 | 225 | 523 | 450 | 630 | – | – | 150~250 |
| M24 | 285 | 664 | 570 | 801 | – | – | 160~300 |
| M27 | 415 | 972 | 835 | 1,171 | – | – | 250~390 |
| M30 | 565 | 1,319 | 1,130 | 1,590 | – | – | 270~440 |
说明：
※ 如果在达到最高推荐扭矩之前凸螺母和凹螺母之间已经完全接触，则停止拧紧。
※ 凸螺母的基准紧固扭矩是根据扭矩系数0.15计算的（螺栓屈服点70％）。这只是一个参考值，优先考虑客户的扭矩值。
※ 带有HDZ35的凸螺母的紧固扭矩是根据扭矩系数0.35计算的。
※ 有关A2/不锈钢凸螺母的紧固扭矩，请参阅所用螺栓的强度等级（A2-50=切割螺栓 / A2-70=锻造螺栓）。
※ 由于凸螺母的检验载荷值与普通型螺母相同，因此不设定凸形螺母特有的紧固扭矩值。
※ 由于扭矩系数随表面粗糙度变化而变化，因此即使凹螺母的拧紧扭矩超过建议的最大值，也不会出现问题，直到凹凸螺母紧密接触为止。
※ 对于HDZ凹形螺母，由于扭矩系数高，拧紧扭矩比推荐扭矩值高50%。
